172106溜子道掘进安全技术措施
工程概述：
172106溜子道自172106溜子道回风巷B#点前48.5米处按79°方位角摸顶掘进824米，到达切眼位置，为保证施工安全，特编制本措施。
巷道规格：
1、防突段炮掘净宽=3米，净高=2.4米，随后扩帮1.6米并卧底1.1米，使巷道规格达到净宽=4.6米，净高=3.5米。
2、机掘掘进规格为净宽=4.6米，净高=3.5米。
三、炮掘支护形式及施工方法：
1、采用锚网带索支护：最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头≯5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。
2、小规格炮掘支护要求：
（1）巷道顶部使用双抗网配长度3m钢带支护，间距1.0m，锚索呈2-2布置在钢带上，一条钢带上第1、3组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆，第二条钢带上第2、4组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆；锚索直径17.8mm，长度7.5m，注5支z2845树脂锚固剂。预紧力140KN，配300×300×16mm的钢护板，锚杆直径22mm，长度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支锚杆注3支z2835树脂锚固剂，抗拔力80KN。
（2）巷道上帮支护采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m，排距0.8m，帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm×300mmW护板和120×120×8mm方托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN，帮锚索直径15.24mm，长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300×300×16mm的钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN，梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁长2.0米，每排布置一条垂直顶板的梯子梁，下边梯子梁顺巷道使用，底锚杆与底板间距小于500mm，不再补打锚杆，卧底后补齐。
（3）煤体正常时，巷道下帮不进行护帮，直接挂网，与顶网联接。煤体松软时，采用双抗网配竹锚杆护帮，间排距0.8米，采用长度1.5m的竹锚杆配400mm×300mm竹护板进行支护，每排打设两根竹锚杆，上部竹锚杆距顶300mm打设，第二根相距800mm打设。底部锚杆与水平夹角-20°打设，竹锚杆使用2支3530型水泥药卷锚固,锚杆的抗拔力≥20KN。
3、扩帮要求：
（1）扩帮以上帮齐，扩巷道下帮，扩帮后顶部使用锚网带加锚索支护，扩帮后规格：净宽4.6米，净高2.4米，带距1.0米。如发现顶板离层或片帮严重，应及时缩小带距至0.8米，如顶板破碎时，上铺金属网（网格为80mm×80mm）配塑料网护顶。
（2）施工方法：
①手镐刨结合放炮施工，使用溜子运输到皮带上，通过皮带运输到煤仓。
②扩帮分两茬扩，两茬相距必须大于10米，同向扩帮。
③前期掘进净高2.4米，待巷道扩完帮后，人工卧底达到净高3.5米。
（3）、支护要求：
扩帮摸大煤直接顶掘进，扩帮后顶部使用1.8米长钢带，垂直巷道上下帮布置，与原巷道钢带交错使用。顶锚索2-1-2-1布置，第一条钢带1、3组眼位布置锚索，中间眼内布置锚杆，下一条钢带中间眼内布置锚索，1、3组眼布置锚杆，循环施工，锚索钢绞线规格为Ф17.8mm×7500mm，顶锚杆为Ф22mm×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢筋杆体，技术参数同上。
（4）、扩帮时如需切茬，切茬宽度为2.2米，1.8米钢带可顺巷道布置，锚索、锚杆布置同上。第一条钢带距原巷道钢带头0.6米布置，第二条钢带距原巷道钢带头1.5米布置。
（5）、扩帮时根据巷帮岩层厚度调整炮眼布置及装药量，岩眼最小抵抗线为0.3米，煤眼最小抵抗线为0.5米，炮眼深度为1.8米，岩眼每眼装药量为4个药卷，煤眼每眼装药量为2个药卷，一次拉炮个数不超过20个眼，一次爆破最大装药量为12公斤。一次爆破长度≯4米。
（6）、扩帮爆破后，首先进行找顶工作，然后打设木点柱进行临时支护，点柱打设在距原巷道钢带头0.8米位置，柱距1.5-2米。
（7）、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹矸等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。
四、机掘支护形式：
1、顶板采用W钢带（4.2米钢带搭接1.0米钢带搭接0.6米）配塑料网（顶板破碎时使用菱形金属网），带距1米，顶板压力大时可适当缩小带距为0.8米。锚杆的间、排距见平面图。
2、顶锚索为3-3-3循环布置，第一条钢带锚索布置在1、3、5眼位，第二条钢带2、4、6眼位布置锚索，第三条钢带锚索布置在3、5、7眼位，第四条钢带锚索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置锚杆，锚索紧跟迎头施工安装。
3、顶板压力大及破碎时，锚索4-3-4-3布置，第一条钢带上锚索布置在1、3、5、7眼位，第二条钢带锚索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置锚杆，循环布置。
4、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹矸等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。
5、两帮支护：巷道两帮采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m，排距0.8m，帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm×300mmW护板和120×120×8mm方托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN，帮锚索直径15.24mm，长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300×300×16mm的钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN，梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁上接顶、下接巷道底板，梁与梁搭接200mm。底锚杆与底板间距小于500mm，不再补打锚杆。
6、机掘最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头≯5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。
五、锚网索临时支护：
采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4.0米，使用两趟。锚网带专用前探梁的使用方法：
①前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.8米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为1.2-2.2米。最前端的固定卡子距头不得超过2.2米。
②前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或钢带放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。
③前探梁操作程序：掘进后安全检查与确认—松开固定前探梁锁具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—铺顶网（顶裂隙发育时）—将钢带或板梁放置在前探梁上与前探梁垂直—裱褙好前探上的钢带板梁—锚固。
④其它执行公司顶板管理的有关规定和《煤矿安全规程》第四十四条的规定。
巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用点柱板梁临时支护。木点柱高度与巷道高度相适应，木点柱采用Ф≥180mm的优质红松圆木，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm，板梁长度比巷道宽度不小于300mm。一根梁打三根木点柱，点柱均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。掘进头必须备用一定数量的木点柱。
六、施工工艺及工艺流程
（一）掘进工艺
1、掘进方法及掘进工艺和设备：
煤巷机掘：采用EBZ-135型综掘机掘进，后路配刮板输送机及皮带出煤，JD—25型调度绞车运料。（受保护区域）。
炮掘: 采用钻爆法落煤、岩,刮板输送机跟头人工装煤(或掘进机出煤)后路皮带运输。
（非保护区域）。
2、掘进工艺流程：
机掘：交接班并检查顶板（进行安全确认）→照中线→割煤转载机出煤→审帮问顶→临时支护→永久支护→交接班。
炮掘：交接班并进行安全确认→照中线→钻眼→装药→放炮→审帮问顶→临时支护→洒水、出煤、岩→永久支护→交接班。
七、操作注意事项：
1、施工超前瓦斯排放钻孔及防突措施效果检验钻孔时的注意事项：
①钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
②压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
③进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
④打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
⑤工作面要认真检查迎头5米内的支护情况不符合质量要求的支架或钢带必须先处理后打钻。
⑥工作中要有一名有经验的工人观察迎头煤壁的变化情况，发现异常时，要及时撤离人员。
⑦若工作中有煤炮声或顶钻杆瓦斯压力增大时，要及时停钻。打钻前，重新检查迎头支护，煤壁等情况，无异常时，方可继续打钻。
2、钻眼前对风钻要进行如下检查：
①风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固（接头必须使用标准的“U”型卡子）。
②零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
③注油器内必须装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
④钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
⑤运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风，漏水现象，钻架的升降是否灵活。
⑥打探眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
3、使用锚杆钻机安全注意事项
①不准让风管对准人员，锚杆机操作人员和扶锚杆、钻杆、锚索人员在打钻孔前或安装锚杆、锚索前，要做到‘‘三紧’’、‘‘两不要’’：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
②保持管路和接头处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出伤人。
③气腿顶尖落地以后方可升腿。
④在钻进过程中适当调节气腿上升速度。
⑤钻机停止使用后，扳机手把都要处于关闭状态，每班作业前，要做空载实验。
⑥钻孔作业时，两人要相互配合，扶牢钻机，防止钻机倾倒砸人。
⑦锚杆升降前给周围人员先打招呼，然后要均匀升降。
4、使用预紧器安全注意事项
①工作地点所踏物必须坚固可靠，预紧器必须有专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成任务。
②预紧时，预紧器下方45°角内严禁站人，以防发生意外事故。
③一次张拉行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。
④张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作预紧器，操作人员对预紧器结构要求熟悉。
⑤防止预紧器碰撞掉落。
5、检验锚杆锚固力应遵守下列规定:
①拉力计必须固定牢固。
②拉拔锚杆时,拉力计或下方严禁站人。
6、锚索的施工应遵守下列规定:
①张拉锚索时,孔口前方严禁站人。
②顶部进行预应力施工时,其下方严禁进行其它作业。
③树脂药卷在没有凝结时,严禁在锚索外端部悬吊重物或碰撞外锚具。
④打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
五、施工中存在风险：
1、顶、帮掉砟伤人；
2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。
3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。
4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗位置错误，发生爆破伤人。
六、针对风险制定的安全技术措施:
每次工作前，必须由班长负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作。找顶时必须由当班班长、队长安排有经验的老工人，负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作。对当班工作区域内的巷道顶、帮开裂处的活砟、浆皮使用长柄工具（2米以上），先顶后邦、由外向里的顺序逐段进行找掉。找顶时必须两人配合作业，站在安全地点，一人找顶，一人观山，观山人员要仔细观察顶板情况，与找顶无关人员当班班长负责撤至安全地点。
施工人员必须站在支护完好的顶板下进行作业，严禁人员在未支护的顶板下作业。
每次交接班后,队长负责从外向里依次检查钢带支护及顶板情况,若有锚杆拉断,钢带拉裂或顶板下沉等严重现象,必须停止掘进及时采取加固措施,只有处理完毕确认安全后人员方可进入前头进行作业。
锚杆和锚索的施工质量，必须符合要求,所有托板必须紧贴钢带或煤壁。
锚杆机钻眼前，必须检查锚杆的完好情况及性能情况,不懂操作要领的人员不许开锚杆机。锚杆机钻眼时,必须先慢速升起,到眼位时,钻杆方可开中速,待持钎子人员撤开锚杆机附近（安全地点）时,方可全速运转。换钎子时,必须待锚杆机停稳后,方可换钎子。在无油或无水情况下,严禁使用锚杆机钻眼。
6、施工钻眼深度与锚索、锚杆长度相匹配,安装前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的顺序依次装入药卷,推入孔底后再开钻搅拌。
7、过断层破碎带时，钢带带距改为0.8米，顶部要挂金属网护顶（金属网规格80mm×80mm），防止漏顶，造成锚杆、锚索失效。
8、施工时，必须按规定每间隔50米安设一组顶板离层仪，并留有原始记录，每班必须有专人观测顶板离层仪变化，技术人员掌握观测记录，当离层值达到20mm时，及时采取加强支护措施。
9、所有支护材料及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，必须有产品合格证。
10、施工时，每班要对锚杆的抗拉拔力及锚索的预紧力进行拉拔试验,若顶锚杆、锚索达不到设计要求，必须采取加打锚索或打锚杆的措施。螺母每班抽查一次，扭矩不小于140N.m。
11、打锚杆时，锚固剂必须搅拌充分、均匀。
12、干式钻眼时有捕尘措施，采用钻孔外洒水降尘措施。
七、运输管理：
1、物料及设备运输进料路线：
前期：副井→-450东翼运输大巷→东一轨道下山→174108回风上山→174107回风巷→172106溜子道回风石门→掘进工作面。
172106溜子道石门与172106溜子道贯通后：副井→-450东翼运输大巷→东一轨道下山→172106溜子道石门→掘进工作面。
2、煤、砟运输路线：
掘进工作面→172106溜子道出煤眼→东一皮带下山→主井底煤仓。
刮板运输机及胶带运输机的安装及使用、维护严格按照《172106掘进工作面作业规程》相关内容执行。
小绞车运输严格执行《综掘区掘进工作面设备、物料运输专项安全技术措施》（综掘区-1）
八、放炮管理：
1、放炮前，先将施工地点20米范围的电缆、风、水管线落地使用旧皮带配板梁（厚度不小于60mm距离均为20米。要将附近20米之内设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。
2、放炮前，必须把掘进工作面及回风巷道内所有人员撤到300米以外进风巷道新鲜风流中或反向风门外，放炮前，班长派修理工切断该工作面及风巷道内全部电源,并派专人在各个路口站岗警戒（进风巷道新鲜风流中），警戒位置在能进入放炮地点的所有通路处，把放炮警戒区内的人员全部撤出，在警戒线处设置拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区。放炮站岗时要同去两人，一人负责站岗，一人负责回哨。站好岗后，回哨人员通知班长，班长清点本班人数，确认无误后，才可通知放炮员放炮，放炮员只有得到回哨人员的命令后，并有班长签字方可从事放炮工作。警戒人员必须忠于职守，没有撤哨人员的命令，严禁私自离开岗哨。（后附图）本地区由于放炮站岗位置远，可采用电话联系的方式进行汇报和撤岗，电话联系时，双方必须互通姓名进行确认。
3、放炮工作只能由放炮员进行，在不放炮时严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。放炮员放炮前5秒必须大喊三声“放炮了”，并吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度。
4、放炮时要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁换牌制”，瓦斯员、放炮员在工作面装药和放炮时，必须对巷道内的瓦斯情况做全面的检查，即巷道的左、右、上、下和顶部都要对瓦斯情况进行详细检查，发现有瓦斯积聚或超限时，必须立即进行处理，只有巷道内瓦斯浓度在1%以下或无瓦斯积聚时，才可从事装药放炮工作。
5、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工不准许把已经做好的引药进行分解 ，放炮时，不允许使用半个药卷。
6、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
7、装药前先用压风清除炮眼内煤、岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、放炮后至少等30分钟后，经瓦斯员检查回风流中瓦斯浓度降到1%以下时，由班长、爆破工、瓦斯员三人共同到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、残爆等情况，确认无安全隐患后，方可进入工作面工作。工作前要先审帮问顶，找净活碴危岩，加固周围支护，进行临时支护，在安全的环境下进行作业，严禁两帮留额头。
9、处理拒爆、残炮时，必须在当班班长的直接领导下进行处理，当班必须处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，并严格按照遵守下列规定：
（1）放炮不响时，先用导通表检查线路，由于连线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其它原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。
（2）在距瞎炮至少0.3米处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些瞎炮。
（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。
（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
10、未清除的煤、碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装、放炮。控顶距不符合本措施规定要求，20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装放炮。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装放炮。
11、施工期间，爆破时放炮员和班组长根据现场实际情况，适当调整爆破参数和装药量，使用好水炮泥和放炮自动喷雾装置，炮泥要封严、封实。
12、如煤层软，采用手镐刨的方式，扩出巷道断面，只准在巷道下半部爆破。
13、炮掘时,爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停工撤人，查明原因，进行处理。
14、该工作面必须按照《煤矿安全规程》规定安装瓦斯传感器，即：工作面风流中安设一台，距工作面不得超过5米，报警、断电浓度均为1.0%，断电范围为172106溜子道掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源；工作面回风中安设一台，距回风口不得超过10-15米，报警、断电浓度均为0.8%，断电范围为172106溜子道掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源。通风区负责监测的班长每天指派专人对监测装置进行维护，保证数据准确、可靠。施工单位班组长负责指派专人携带便携式瓦斯仪，吊挂在工作面前头不超过5米的地方，随时检查工作面前头的瓦斯变化情况，瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由班长向调度室及值班室通风区汇报，由通风区采取措施进行处理。
九、通风：采用压入式通风方式，风机距轨道不小于700㎜。风筒要吊挂平直，距地0.3米以上，不出现死弯和挤压，不出现跑风漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够风量。
1、煤巷掘进风筒口距工作面最前头距离不得大于5m。
2、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，电气设备安设地点附近20m以内必须在CH4浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。
3、因检修、掉闸停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风流巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查CH4浓度，开动风机。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员可进入工作面。
4、 必须坚持每天早班由修理工、班组长和瓦斯员进行双风机 双电源运转试验,并留有记录,发现问题或隐患,及时汇报处理。
5、双风机双电源运转试验前必须分别向调度室、通风区和施工单位值班室汇报。
十、综合防尘：
1、各转载点密封装置和自动喷雾齐全，并正常使用，装载及转载时打开灭尘。
2、巷道每50米安设一个三通阀门，施工单位必须坚持每班一次的300米洒水降尘工作及每天一次对全巷道进行冲尘工作，以防煤尘堆积，巷道内不得有厚度超过 2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。
3、巷道内必须安设三道净化水幕，一道距工作面前头不超过20米，并随工作面掘进而前移，另一道距头不超过50米，回风口安设一道水幕。所有水幕喷雾必须保持经常开启，封闭全断面，起到雾化降尘的作用。距离每一道净化水幕后面0.5米内，必须架设挡尘帘，挡尘帘要能封闭全断面，经常处于完好状态。
4、爆破作业时，必须使用好喷雾，消灭煤尘飞扬。
5、采用炮掘时，必须安装好水针，使用好风水炮弹，软炮泥，水炮泥，必须在放炮前后冲洗放炮地点30米范围内的巷道。
6、在掘进巷道中，安设一组隔爆水棚，安设后要经常加水维护，确保水量充足。（具体位置与数量根据通风区制定的“一通三防”措施执行）
7、前头50米范围内安装水压表，前头100米范围内及巷道后路各安装一个水质净化器。
8、所有施工人员必须佩带齐个人防护用品，并正确使用。
十一、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间，必须按要求安设压风自救系统，压风自救系统设置在距工作面25-40m巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长距离的掘进巷道中，每隔100m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般可供5-8人使用，压缩空气给量，每人不得少于0.1m3/min。压风管路必须由工作面班组长每班指派专门的修理工进行维护，保证压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应。当压风管路或压风自救系统因损坏或停风等原因不能正常使用时，该工作面严禁有人。
十二、在未保护区域掘进期间防突管理措施：
1、在未保护区域掘进期间，施工单位必须按照瓦斯治理科设计要求施工，超前排放钻孔和区域验证钻孔，施工超前排放钻孔和区域验证钻孔前，班长必须按照钻孔设计要求点好钻孔位置并标注清楚钻孔参数，施工人员按照钻孔的标住位置和参数，再进行开孔，严禁盲目开孔钻进，预测人员和瓦斯员必须认真监督。
2、在未保护区域掘进期间，施工单位必须按照超前排放钻孔和预测预报钻孔设计要求，作成牌板悬挂在工作面前头，以便指导工作面打钻工作。
3、工作面预测预报人员必须在现场监督检查超前排放钻孔的数量、角度、深度等情况。预测预报人员必须在现场数钻杆根数进行超前排放钻孔的检查，只有经检查全部超前排放钻孔符合要求，班长在瓦斯员或预测预报人员的原始记录本上签字后，才可进行区域验证，否则，严禁进行区域验证，必须重新补打超前排放钻孔，直到符合要求为止。
4、在未保护区域掘进期间，防突区必须在距离工作面前头10m范围内悬挂“预测预报”提示牌板，将每次预测结果填写到提示牌板上。
5、在未保护区域掘进期间，防突人员每天到达工作面后，必须用随身携带的钢尺从靠近掘进工作面的最近经纬点开始，测量头一天（在保护区域从上一次预测到今天掘进位置）工作面的掘进进尺，发现超进时，必须记录在原始记录上，升井后填写在当天的预测预报单上，向矿总工程师汇报，并组织分析，进行严肃处理。
6、在未保护区域掘进期间，施工超前排放钻孔和区域验证钻孔期间，瓦斯员必须认真监测超前排放钻孔瓦斯释放情况，超前排放钻孔有瓦斯异常涌出、喷孔、喷煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限时，必须立即停止工作面的一切工作，切断电源，撤出人员，向矿调度室和通风区汇报，查明原因，采取措施进行处理。
7、在未保护区域掘进期间，在该工作面工作的人员必须熟悉瓦斯突出预兆，有声预兆：煤体中出现劈裂声、炮声、闷雷声；无声预兆：煤层层理紊乱、煤变软变暗、支架来压、掉碴煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻顶钻、夹钻、钻孔喷孔。发现有以上预兆时必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，查明原因，采取措施进行处理。
8、该工作面区域验证结束后，预测人员及时向防突区值班室进行汇报，经值班领导同意后，预测人员升井填写区域验证单，经矿总工程师审批后，发放给生产单位、防突区、通风区、瓦斯治理科、安全副总和矿总工程师。生产单位严格按照矿总工程师审批进尺进行掘进，严禁超进尺掘进。
9、掘进工作面在未保护区域掘进期间，必须采用爆破落煤。严禁使用综掘机掘进。
10、工作面爆破母线是一根线拉到反向风门外，如果爆破母线需要对接，必须用符合规定要求的接线盒进行连接，严禁将两根线对接后用胶布缠。爆破人员进入工作面前，必须将发爆器放到爆破员的专用箱子严禁将发爆器带到工作面，爆破时必须在爆破员的专用箱子处进行。
11、工作面每次爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不少于爆破孔深度的1.5倍。
12、该地区的所有工作人员都必须进行防突知识培训，所有人员必须佩带隔离试自救器，并熟悉该工作面的避灾路线。
13、按《防治煤与瓦斯突出规定》当掘进工作面掘进超过500米时，必须设置避难所，避难所的位置应当根据实际情况确定。符合下列要求：（1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；（2）避难所内放置足量的引用水、安设供给空气的设置，每人供风量不得小于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。（施工避难硐室前编制专项措施）
14、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间，该工作面的所有电气设备必须由专人负责检查、维护。每班生产前，工作面班组长必须指派电修工对所有的电气设备进行一次全面检查，只有检查电气完好率达到100%时，才可组织生产。对检查的情况要留有记录。对发现的问题必须及时处理，在没有处理好之前，严禁生产，严禁使用防爆性能不合格的电气设备，杜绝失爆现象。电器每班检查电器后，要详实记录存在问题。
15、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间，生产单位、通风区必须加强该地区的值班、跟班工作，认真检查该工作面存在的不安全隐患，只有安全隐患采取措施彻底消除并确认后，才可进行生产。安监部小班检查人员，必须深入到该工作面监督、检查工作面各项措施的落实情况，只有措施落实到位，才可允许生产，否则，必须采取措施进行处理。
16、工作面在掘进期间，生产技术部必须加强瓦斯地质工作，要根据野青保护层工作面断层和该工作面煤层厚度、底板等变化情况，要超前分析工作面的地质构造（断层），经过分析该工作面有地质构造，要坚持“有疑必探”的原则，必须立即向矿总工程师汇报，在距断层30m时必须停止掘进，用大钻机探明断层的赋存状态。
17、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间当工作面经过超前分析遇到断层时，必须采用大钻机施工探放瓦斯钻孔，钻孔深入断层另一盘距离不得小于10m。
18、其它方面严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》有关内容执行。
十三、避灾路线：
发生水灾、火灾、煤尘、煤与瓦斯突出灾害避灾路线：掘进工作面→172106溜子道回风石门→174107回风巷→174107运料石门→东一轨道下山-450东翼运输大巷→付井升井。
172106溜子道石门与172106溜子道贯通后? ?发生水灾、火灾、煤尘、煤与瓦斯突出灾害避灾路线：掘进工作面→172106溜子道石门→东一轨道下山-450东翼运输大巷→付井升井。
十四、其它
1、其它方面内容严格执行《172106掘进工作面作业规程》及通风区制定的《172106溜子道掘进期间一通三防》措施和防突区制定的防突专项措施。
2、严格按照《开掘操作规程》及《开掘专业安全生产管理规定》施工。
3、拐线时，锁好帮角，钢带与帮超宽处加打点锚支护，空顶面积超过4㎡时，打设锚索支护。
4、两帮上部托盘接顶。
5、顶板不完整破碎时，顶部用一层塑料网，一层金属网。临时支护采用一梁三柱（梁长比巷道净宽面大0.15米，厚70㎜以上，点柱直径大于等于18公分），棚距0.8-1.0米。
6、开口、叉口、拐弯过断层上下盘各安设一个顶板离层仪，顶板压力大时，离层仪间距25-30米安设一个。
7、皮带、溜子机头司机，操作按钮在机头后行人侧，严禁正对机头操作。
8、固定工作地点必须安设压风自救，满足需要。
