一、概述
设计井口坐标为X=2939304.906，Y=35501035.879，Z=+1849.264。表土明槽开挖段井筒设计断面为直墙半圆拱型，进硐方位41。，倾角-24°，净宽4.9m，净高3.75m,支护形式：采用钢筋+砼砌碹支护，砌厚350mm，强度为C25。施工拟定将明槽开挖出来后，由内向外逐一砌碹支护，为确保表土段施工期间的安全，特拟定本措施：
二、技术措施
（一）、巷道形状、断面及支护。
1、巷道形状：直墙半圆拱形，详见副斜井断面图：
2、支护
（1）明槽开挖
采用挖机开挖，按1：0.3的放坡系数放坡，开挖长度为10m（斜长12.8m），倾角-24°，方位41°，严格按中腰线施工。
附：《副斜井明槽开挖平、剖断面图》
（2）永久支护
超前锚杆+钢筋+混泥土砌碹，砌厚450mm。
3、支护说明
（1）S净=15.79(m2)
（2）混凝土配合比（单位Kg）：水泥（425#）：砂：碎石=1：2.27：3.7
（3）水灰比（单位Kg）：水：水泥（425#）=1：1.45
4、施工方法
（1）、进入暗挖支护形式:采用29U型钢骨架采用29U型钢制作，棚距700mm，超前锚杆采用Φ20×3000㎜螺纹钢制作。
（2）、施工顺序：打超前锚杆→开挖拱部→架设U型钢骨架→架设槽钢拱架→支模板→浇灌拱部→开挖基岩墙体（保证拱部浇灌时间在72小时以上）→浇灌墙体。
（3）、开挖拱部前，必须先打超前锚杆对拱部进行超前支护，超前锚杆打入冲积层内必须保证1.5米以上，角度为0°，超前锚杆间距200mm。
（4）、开挖拱部时，开挖一段必须浇灌一段，每次开挖长度不得超过1.5米。
（5）、浇灌强度必须达到75%以上时，则可进行下一工序的施工。
(二)、运输
1、槽内泥土：采用挖掘机挖装上汽车运至矸石山。
排矸路线：明槽→挖掘机挖装→汽车→矸石山
2、运料路线：地面→3m3箕斗→1.2m绞车下放→工作面。
(三)、砌碹工艺流程
准备砌碹工具及材料→根据中腰线挖基础→根据中腰线立墙模板→浇灌基础及墙并捣实→搭建工作台→根据中腰线立碹胎及其模板→浇灌并捣实→达到强度后撤碹胎和模板（72小时以上）。
三、组织措施
采用“ 三.八”制作业，砌碹1.2m为一个循环，早、中、夜三班滚动式作业，由技术员现场跟班技术指导。
四、安全技术措施
（一）明槽开挖
1、在开挖前先对明槽附近排水进行清理，确保其能正常排水。
2、准备好排水设备及其电源，并对排水设备进行试运转，以确保开挖后槽内需要排水时能正常投入使用。
3、开挖放坡严格按设计1：0.3放坡系数放坡，严禁陡于设计坡度。
4、开挖期间所有人员严禁擅自接近明槽边缘（或槽底），以防坠落（或落物伤人），若因工作需要靠近时，必须在采取可靠的防护措施，且有人监护的情况下方可靠近，明槽开挖完后上口必须用安全网围，高度为1.5m。
5、开挖期间若槽内涌水量较大，现场施工人员应立即停止开挖，并向项目部领导汇报，以便项目部及时根据现场情况制定相应的降水方案降水。
6、槽内挖出的泥土立即装车运走，若暂时无法运走的，应堆放在明槽边缘5米以外的地方，以便施工。
（二）砌碹
1、砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。
2、工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。
3、搭设工作台要使用架杆，两端至少要探出200mm。
4、人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。
5、浇灌混凝土的拆模期不宜少于72小时。
6、碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台；
7、明槽开挖及砌碹施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或遭到破坏。
五、质量标准化及保证措施
1、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模作业；
2、墙模板应安设牢固，板面应平整；
3、碹胎的架设应与巷道中心线垂直；
4、碹胎两边拱的基点应在同一水平上，碹胎架设的坡度应与巷道坡度一致；
5、碹胎的间距1.2m,拱模板的强度，必须满足荷载要求；
6、碹胎、模板重复使用时，应进行检查和整修；
7、碹胎的架设应有2°～3°的迎山角，碹胎之间应设支撑和拉条；
8、砌拱时，应同时由两侧起拱线向中心对砌。
9、模板使用前必须使用脱模剂。
