一、 目的意义
该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。这次试验加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：
二、 工程概况
四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四3煤层中存设。由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。巷道目前刚维修完成，支护采用36U型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽3.5 m，净高2.85 m，棚间距0.6m，喷射混凝土厚度150mm。维修时采用注浆加固技术。
三、 施工方法及次序：
1、现场设备，YT28气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于0.4m3）两个、高压管四根、足量425号水泥和注浆锚杆等。
2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。
3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1、1-2如此类推方便观测记录。先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此类推。排距1.0米，间距1.5米。打成一排孔注浆一排。
4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深2.5米），并清孔。
5、根据巷道情况暂定间隔3米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。
6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。另外，要求连接时采用完好的U型销，必须保证设备各部位连接牢固。注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。②拌料：设备连接好以后，将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内，充分搅拌均匀。③开启注浆泵，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。④注浆终压注浆压力达到即停止注浆，后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整。⑤注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正常运转。完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵连接的高压管拆掉。注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。
7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务的注浆孔，最后按要求进行封孔。
8、注浆效果检查：在巷道内设观测点，①检查巷道在注浆前后的变化量如：宽高等；②观察注浆未来半年及以后巷道的变形情况。
9、施工注浆效果检验孔：注浆工程基本结束后，观测巷道情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析，分析巷道注浆改造效果。
10、人员安排，三班制工作，打注浆孔清孔两人，注浆封孔两人，配浆搅拌两人，电工观山记录一人。一班出勤7人，三班21人轮休3人一共需要24人。
四： 机电管理
1.所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证，否则不得使用。
2.各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。
3.建立机电设备交接班制度和每班检查、检修和保养制度，填写电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。
4.供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊挂标准。
5.设专职电工管理电器防爆，每天对巷道内机电设备检查一遍并有记录可查，杜绝电气失爆。
6.电器设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人停送电。
7.检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪。检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。打开电器设备前必须检查电器设备附近的瓦斯。打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。
8.所有电器设备必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）”，“四有（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）”，“两齐（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）”，“三坚持（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。
9.严禁带电检修和搬运电器设备。
10.所有电器设备不用时，把开关手把打到零位并闭锁。
11.机电设备实行包机挂牌制、专人包机检修制，安装位置合理，卫生清洁。
五：安全技术措施
1.施工时严格按总办室设计施工。
2.施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度。
3.施工前后，施工地点的杂物及乱料应清理干净，保持退路畅通无误。
4.根据需要搭设牢固可靠的工作台，搭设工作台的要求，使用直径不小于50mm的钢管，首先巷道两帮各竖两根长2.5米钢管，斜靠在巷帮上，角度呈75°，在四根钢管的1.0m处，横向连接2根长3m，纵向连接2根长3米的钢管，管子搭接的地方用8#钢铁丝双股交叉绑紧，在形成的框架上沿着铺木板，规格为3000mmx200mmx50mm,板面做到平整，木板与框架使用铁丝连接，防止脱滑。工作台要搭接牢固，保证人员能够安全作业。操作平台在经跟班人员检查无误后，方可使用。
5.在轨道附近施工，人员应坚持执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
6.施工前要保护好电缆、风水管路，使用旧皮带对维修地点前后10米电缆、管线进行包扎保护，经跟班人员确认无误后，方准施工。
7.施工过程中每班对施工地点附近进行洒水冲尘。在施工点下方回风流安设一道拦巷喷雾。
8.维修施工等工作需使用大锤时，操作者应注意锤头前不得有人，防止锤头脱落伤人。
9.便携吊挂在施工地点风流中，施工前检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方准施工。
六、使用风动工具安全技术措施
1、风动工具使用的风、水管连接时必须使用合格的U型卡，严禁用其它物品代替，风、水管的连接必须牢固可靠。
2、使用钻机钻眼前必须对钻具进行全面检查，确保无安全隐患，钻眼时必须安排专人监护作业地点的安全状况，并注意观察钻进情况，确保施工安全。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况并保证有足够的操作空间。
4、严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
5、风钻使用时，风压不得超过其额定风压。
6、领钎人员严禁戴手套手握钎杆，衣、领、袖口系紧（麻花钻杆严禁用手扶、握）；正常钻进过程中任何人员不得用手扶钻杆。
7、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻，并及时停风处理。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、钻孔中发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
11、钻眼中出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
七、注浆安全技术措施
1、注浆目的
通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序
（1）按照由下部向上部，先低后高的原则注浆。
（2）注浆时，如果发现有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆。
3、注浆孔的布置和要求
注浆孔成排布置。每孔安设一个注浆管，注浆管外露30～50㎜，打底角注浆眼时，按-15°角度打孔施工。一次注浆压力为1.0～2.0Mpa，二次补强注浆压力为2～3Mpa，具体情况可根据现场情况予以调整。
4、注浆材料
注浆选用425#普通矿用硅酸盐水泥，水用清水，水灰比=1:0.8配制。
5、施工方法
（1）水及压风管路就近接至施工地点。
（2）为了保证制浆工作安全，储浆桶、注浆机、注浆管路安装在巷道一侧，3、4、5排孔注浆时要搭设工作台，方便安装注浆锚杆和连接高压管。
6、锚注孔施工及注浆
（1）先标出锚注孔位，采用Φ32mm和Φ28mm钻头严格按照设计钻眼。
（2）每根注浆管必须封堵严实注浆孔口，用扳手紧固好注浆锚杆的膨胀皮套，注浆时即不漏浆又不致注浆管被高压冲出。紧固后方可注浆，以确保注浆时有足够的注浆压力。
（3）按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。
（4）当注浆机压力达时，停机压力不降时，关闭注浆的孔口阀后及时用卸压阀卸压后，再拆下快速接头。孔口阀待4小时后方能拆下。
（5）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
（6）本孔注浆时，相邻孔出浆可用破布或编织袋或闸阀将相邻孔封闭。
（7）注浆时，注浆孔周围3m范围内，不得有人。
（8）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修
（9）注浆时应备有清水，以备浆液喷入或入眼时清洗，。
八、安全注意事项
1、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压后再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。
2、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并及时汇报，采取有效措施施工。
3、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。
4、注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严禁无压力表注浆。
5、配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停注时，及时清洗注浆设备及器具。
6、注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶，减少凝结。
7、注浆期间必须遵章守纪，服从指挥，注浆各班要留有时间清理跑漏浆，注意保持施工现场的整洁，做到文明施工
8、工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。
9、材料码放整齐，不能影响巷道环境和安全退路。
10、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具放好，不得随意摔砸磕碰。
九、避灾路线：工作面→四煤运输机下山→20m通风石门→副斜井→地面
十、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关安全生产规定执行。
