我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：
??????? 一、工程概况
??????? 1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
??????? 2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
??????? 3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
??????? 二、2105运输巷设备调整要求
??????? （一）胶带输送机的拆除要求
??????? 1、拆除顺序：
??????? 将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
??????? 2、拆除方法：
??????? 2.1 将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
??????? 2.2 胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分，回撤供电部分及各类保护装置。
??????? 2.3 回撤上下托辊。
??????? 2.4 回撤张紧绞车和卷带装置。
??????? 2.5 回撤机头和储带仓部分。
??????? 2.5.1拆除回收机头护网部分。
??????? 2.5.2拆除电机减速机，拆除时采用导链预吊好，拆除减速机与机头大架连接螺栓后，缓慢落地回收。
??????? 2.5.3依次拆除卸载滚筒，回收张紧绞车钢丝绳，拆除大架间的连接螺栓，回收机头大架、驱动滚筒等。
??????? 2.6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后，分解回收。
??????? （二）转载机的拆除要求
??????? 1、拆除顺序：
??????? 开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条，开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。
??????? 2、拆除方法：
??????? 2.1 转载机拆除时，将开口链环开至机尾无盖板段，采用两根单体柱（柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处），对称戗好（戗柱角度为70°-80°），单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态，快速拆开开口链环（拆除涨销）。回收单体柱，在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条，点动转载机，将短接链条开至机头拆除，开动转载机，将转载机大链连同刮板吐出至机头，人工将其盘放在2105运输巷口5m范围，且不得影响安装40T煤溜及打设超前支护。
??????? 2.2 将转载机大溜电源开关停电闭锁，拆除负荷线。电缆头采用废旧风筒布包裹，扎带扎紧，拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。
??????? 2.3 在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛，将转载机桥式部分有效支撑好。
??????? 2.4 采用5T导链将电机减速机预吊在工字钢棚上（导链略微吃劲），将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除，缓慢拉小链将电机减速机落地，电机、减速机采用导链装车。
??????? 2.5 将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂，并采用废旧风筒布或皮带等挡好，以防锈蚀、弄脏或损坏。
??????? 2.6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽，拆除溜槽前采用5T导链将桥式部分待拆溜槽预吊好，拆除溜槽两侧的固定螺栓，将转载机逐节解体，缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。
??????? 2.7桥式段拆除后，将液压移动装置管路拆除，拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口，扎带绑好。将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除，分解回收。
??????? 2.8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件，溜槽件采用2105运输巷口及一采区2#皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。
??????? 2.9 拉溜槽及皮带件前，将一采区2#皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除，摆放至巷帮，设备拉移完成后恢复原状。
??????? 2.10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好，运送到指定地点。
??????? （三）40T煤溜的安装要求
??????? 1、安装前，将地板浮煤及周围杂物清理干净，确保底板平整，零部件码放整齐。
??????? 2、安装前，先将机道清理干净，巷道起伏不平时，将机道范围底板拉底随平。
??????? 3、安装煤溜之前先将一采区2#皮带机尾部分恢复，煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm，搭接高度不得小于300mm。
??????? 4、设定机头位置，采用方木搭设高度适宜稳固的架台（方木采用钉子或铁丝固定牢靠），安装稳固煤溜机头，铺设大链刮板，依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分，接着翻出底链铺好上部链，上齐机头电机、减速机，打好机头、尾压柱，对接大链，接通电源。
??????? 三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求
??????? （一）前期准备
??????? 1、工作面推进距停采线30m处时，在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护， 2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护，柱距为2.6m。
??????? 2、两面平棚架设要求：两单体柱间净宽不得小于2.4米，单体柱打正、打直打在实底上，钻底深度大于100mm时必须穿鞋，单体柱打设时要求四牙吃劲，保证受力均匀，不得升断两面平，顶板不平整处加垫木料接顶。单体柱打设成一条直线，用防倒绳串联拴好。
??????? （二）收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求：
??????? 1、收尾工序：割煤→铺、联网（铺钢丝绳→铺半圆木）→拉架（最后3刀煤不移架）→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。
??????? 2、调斜：距停采线20米，开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜，保证铺网时工作面平行停采线。
??????? 2.1 收尾调斜工作面变长时，出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时，需在大溜机尾或机头增加溜槽。
??????? 3、铺网：网片材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格10m×1.0m，从机尾架向机头方向铺网，网片沿工作面方向顺长铺设。
??????? 3.1 铺单层网：距停采线12米开始铺单层网。停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。
??????? 3.2 铺双层网：单层网挂好两趟后，从第二趟单层网中部搭接改为双层网，双层网铺至停采线处。
??????? 3.3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设，将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上，先降架107-106#架（从端尾向端头拉架），回采拉架同时将网片压在支架顶梁上，顶梁将网压上600㎜-700㎜，顶梁梁头余网300-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，采用16#铅丝联网，联网双丝三扣，孔孔相联，梳理成辫。
??????? 3.4 第二片网联好后，将网片兜回（采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定）吊挂好，采煤机割完煤后，拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，严禁采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
??????? 4、铺钢丝绳：收尾所用钢丝绳为绞车退下的Φ21.5mm或24.5mm旧绳，绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。
??????? 4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设，距停采线9米开始铺钢丝绳，间距1.0米，连续铺八趟，停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上（该工字钢腿不回收），缠绕不少于两圈，用三道绳卡固定，绳卡间距不大于300mm，将钢丝绳向机头方向拉直，联在顶梁前端垂下的网片上（支架方向侧，钢丝绳位于网下梁上），钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时，必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上（固定方法与回风巷侧相同）。拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。
??????? 5、上半圆木：半圆木长2.0m，上第一道钢丝绳同时上一道半圆木，半圆木采用双股16#铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定（压好钢丝绳）。
??????? 6、距停采线1.8m时停止拉架。
??????? 7、推溜：割过倒数后第三刀煤后，溜槽与推溜千斤顶摘开，收缩推溜千斤顶，在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁，同时设3-5架/根，稳固好后，操作推拉手把，将溜槽推向煤壁，最后一刀推溜时采用DW-25单体柱替换1.0m铰接梁（方法相同）。
??????? 8、割倒数第二刀煤时，每割5m停机，从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料，每一架上两块，两面平间距0.75m，上木料时将支架前立柱降下（后立柱根据情况适当下降300mm左右），将两面平木料一端挑顶梁上方，另一端紧靠煤墙，升紧支架，5m一循环，逐架进行。
??????? 9、割最后一刀煤每割5m，将顶梁降下，将两面平木料端头抽至煤墙侧，在两面平下方贴紧煤墙打设一个DW-25型单体柱，迅速升起支架、防片帮板及单体柱，单体柱采用双股16#铅丝固定连接在顶网上，防止倒柱伤人。
??????? 10、收尾过程中顶板、煤墙的管理：
??????? 10.1 临近停采线，出现片帮现象时，工作面必须采用追机作业，割过煤后，支架工要及时超前移架管理顶板。
??????? 10.1 割最后几刀煤时，如果煤墙片帮严重，要及时停机上半圆木管理顶板。
??????? 10.3 距离停采线1.8米时，支架停止移架，然后大溜与支架连接耳拆开，用单体柱推溜，只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采，如果顶板破碎、煤墙片帮，必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。
??????? 11、机组停放位置：停采后机组停放于110＃架左右顶板完好处。
??????? 12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。
??????? 13、收尾期间生产部及时提供矿压信息，队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱，加强支护。
??????? 14、工程质量管理要求：
??????? 14.1 采高：收尾段采高达到2.4m，净高不低于2.0m。
??????? 14.2 铺网要求：单网长边对接，短边搭接300mm；双网长边对接联网，短边搭接联两道，双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。
??????? 14.3 铺钢丝绳：钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。保证成一条直线。机尾处的绳头打设在114＃支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1＃支架外侧工字钢棚腿上，每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
??????? 14.4 工作面停采时，必须保证“三直一平两畅通”的要求。停采后，工作面浮煤要清理干净。工作面和运、回两巷的支护要确保有效。
